總結鋁及鋁用炭素行業(yè)的發(fā)展趨勢，姜玉敬教授認為當前鋁工業(yè)發(fā)展迅速，但也存在著管理粗放、產能結構性過剩等制約，所以電解鋁行業(yè)的重中之重就是提升資源綜合利用率、提升電解鋁工業(yè)固廢的處理技術；而對于炭素行業(yè)，主要面臨環(huán)保趨嚴、競爭加劇等困境，所以無論是鋁企或是炭素企業(yè)，都應往智能化和信息化上靠，緊抓風口，加快轉型升級。

　　專訪|國家科技進步一等獎獲得者姜玉敬：

　　鋁及鋁用炭素產業(yè)應抓住信息化大風口

　　如果問，我國有哪些技術在全世界居于領先地位？鋁工業(yè)技術必榜上有名！

　　改革開放四十余載，乘此東風，我國鋁工業(yè)已建立了從科研、勘探、設計到鋁土礦開采、冶煉、加工及廢鋁回收再生的完整現(xiàn)代化鋁工業(yè)體系。在這幅波瀾壯闊的畫卷中，包括姜玉敬教授在內的一批現(xiàn)代鋁電解技術開拓者畫下了濃墨重彩的一筆。

　　當記者來到姜玉敬教授辦公室時，他正伏案執(zhí)筆在稿紙上畫著什么，原來是姜玉敬教授與團隊剛接手了一個項目，“有了思路或者方案就會迅速記錄在紙上，多年的老習慣了，這樣解決起問題來就更順手！”正是這樣在紙上寫了畫了無數(shù)遍，才有了姜玉敬教授數(shù)不勝數(shù)的科研成果和對行業(yè)的巨大貢獻……

　　一、千里之行，始于足下

　　1981年，夏天。姜玉敬拿到了中南大學（原中南礦冶學院）的錄取通知書。乘著南下的火車，姜玉敬開始了漫長的“鋁行”。

　　第一次背井離鄉(xiāng)，四處的環(huán)境都是新鮮的。而對于姜玉敬來說，心無旁騖、勤學苦練才是正經事，于是，在同窗好友學完必修課程和選修課程的業(yè)余時間中放松的時候，姜玉敬仍穿梭在學校各教學樓間去聽自己額外選修的十門課程。

　　千里之行，始于足下?！艾F(xiàn)在回憶起來，那幾年其實只是這趟‘鋁行’里邁出的第一步，行業(yè)專業(yè)知識太豐富了，且時代在變化，學習是一件終身應堅持下去的事情。”理論知識能支撐自己走多遠？對于同齡人還在迷惘的問題，姜玉敬沒有時間也沒有心思去考慮，很快就是畢業(yè)的前夕。

　　1985年，姜玉敬以優(yōu)秀畢業(yè)生的身份踏上征程

　　向學校借款50元，去鋁廠實地進行學習！對于姜玉敬這個“大膽”的請求，學?！捌铺旎摹钡赝饬瞬Υ伺e表示贊揚。

　　1984年秋天，湘鄉(xiāng)縣城郊，湘鄉(xiāng)鋁廠來了位略帶倔強與堅毅的年輕人，湘鄉(xiāng)鋁廠是當時我國氟化鹽的主要生產基地，還生產電解鋁等產品，對于冶金物理化學專業(yè)的姜玉敬來說，鋁廠既熟悉又陌生。

　　書上研究并計算過數(shù)次的東西，在此竟都能一一驗證，“好像又進入到另一所學校了，自己以前學到的根本不夠，僅是皮毛”，當被問及初入社會最深的感受時，姜玉敬教授如此形容道，這種帶點瀛湖灌頂?shù)母杏X，也成為此后堅持學習的動力，以至于在后來真正工作了，姜玉敬仍然是廠里起早貪黑的那個。

　　姜玉敬教授非常喜歡閱讀，對于歷史、天文、地理等“非業(yè)務范圍”內的問題，經常能給出獨到合理的分析。一方面，源于過去幾十年的東奔西走，另一方面，也是愛好使然?！芭c科學技術永無巔峰相反，我國各個時代都有熠熠生輝的藝術明珠，通過閱讀才可領略到”，姜玉敬教授笑稱，閱讀也是學習的方式，不可含糊半分。

　　積薄而為厚，聚少而為多。從求學到實習再到科研，姜教授三十多年如一日。

　　二、寶劍鋒從磨礪出，哪里最難去哪里

　　1985年，“高原明珠”青海鋁廠正式建廠，這是國家“七五”的重點項目。來自全國400多個單位的近千人隊伍，在此扎下帳篷、開動機器，姜玉敬就是其中一員。走南闖北，故事一籮筐，八年的崢嶸歲月里，唯有堅毅與自豪。

　　1985年4月，青海鋁廠一期工程正式奠基

　　因為有之前鋁廠的實習經驗，僅短短一個月的時間，姜玉敬就在青海鋁廠迅速進入了工作角色。電解鋁車間，姜玉敬教授在黃土地上研究著大型鋁電解槽成套生產技術，1987年12月，160kA的電流溫暖了北川河畔，璀璨的鋁花在青藏高原首次綻放，我國第一家自行設計建造的大型預焙槽電解鋁廠正式投產。

　　從車間班組長、區(qū)長、工程師再到車間主任，不同的崗位，不變的行事作風：同期所有的建設者中，姜玉敬發(fā)表的論文和獲得的科研成果均是最多的。他拒絕繁瑣的科研流程，經常直接做出具有合理性的方案并在生產線上試驗，加快研究進展；他能在爐臺上、設備旁動手操作……曾多次被青海鋁廠工委會評為先進個人。

　　1992年，姜玉敬教授擔任國家重大科技攻關項目的副總指揮兼任鋁電解指揮，在大型鋁電解槽工業(yè)設計、大型鋁電解槽焙燒啟動、大型鋁電解槽成套生產工藝等核心技術上取得突破；

　　1998年，以姜玉敬教授為骨干的團隊完成的“280kA大型鋁電解工業(yè)試驗”獲得國家科技進步一等獎。

　　膠東小城、湘楚大地、青藏之巔……姜玉敬教授的足跡，跨越過千山萬水，一切只因“國家需要”。“為國家做事就要頂天立地，做就做前沿的，做就做管用的”，赤誠之心下，包括姜玉敬教授在內的現(xiàn)代大型預焙鋁電解槽開拓者們，迅速將我國鋁工業(yè)技術水平從70年代推進到新的21世紀。

　　“鋁是國民經濟發(fā)展的重要材料，我國由電解鋁大國向著電解鋁強國邁進，目前同類槽型的技術經濟指標與國外知名企業(yè)還是有一定差距”，姜玉敬教授對我國鋁電解工業(yè)給出了客觀的評價。他啟發(fā)道，對于有志于鋁工藝研究的年輕人來說，必須保持扎實的作風，借當代信息高度發(fā)達的契機推動鋁工業(yè)技術進步。

　　誓將天塹變通途，走過坎坷見坦途。寶劍鋒從磨礪出，哪里最難去哪里！如何評價自己？姜玉敬教授不愿意用成功二字。他說，如果一定要用最簡單的概括啟發(fā)年輕人，那么就是終生奮斗。

　　三、鋁及鋁用炭素行業(yè)應抓住信息化與智能化的大風口

　　1998年以后，我國多個鋁廠大量落后的自焙槽被淘汰，先進的大型預焙鋁電解槽成為主流設備。姜玉敬教授先后在長城鋁業(yè)、中國鋁業(yè)、中國有色金屬工業(yè)集團、新疆嘉潤資源控股、索通發(fā)展等擔任主任、總經理、技術總指揮以及戰(zhàn)略發(fā)展指導等，帶動這些有色龍頭企業(yè)進行技術創(chuàng)新與改革，實現(xiàn)迅速做大做強。

　　“煅后焦不經打磨不細，石墨電極不經擠壓不成材”，姜玉敬教授的書桌后，有這么一條醒目的標語，這也是他經常勉勵團隊的一句話。

　　“做研究是一件有趣的事情，因為攻克一項技術，就像原本是雜亂無序的碳原子，在經過研究破解后，讓它們重新排列變得整齊有序”，姜玉敬教授這么形容著他的工作。

　　2017年，姜玉敬教授應邀給力拓集團高管授課

　　眾多榮譽集一身，姜玉敬教授并未忘記使命?！皳?jù)統(tǒng)計，我國每年的赤泥已超過3.52億噸，但赤泥綜合利用率卻不足4%……”，偶然的一篇報告，觸動了姜玉敬教授，于是他帶領團隊開始圍繞著鋁工業(yè)目前存在的世界性難題諸如赤泥、鋁電解槽廢內襯、廢陰極炭塊等開展研究，最終取得重大成果并獲得國家發(fā)明專利。

　　總結鋁及鋁用炭素行業(yè)的發(fā)展趨勢，姜玉敬教授認為當前鋁工業(yè)發(fā)展迅速，但也存在著管理粗放、產能結構性過剩等制約，所以電解鋁行業(yè)的重中之重就是提升資源綜合利用率、提升電解鋁工業(yè)固廢的處理技術；而對于炭素行業(yè)，主要面臨環(huán)保趨嚴、競爭加劇等困境，所以無論是鋁企或是炭素企業(yè)，都應往智能化和信息化上靠，緊抓風口，加快轉型升級。

　　2018年8月，姜玉敬教授應邀在國際輕金屬技術大會上做《鋁電解新技術的進展與思考》

　　專題報告

　　目前，姜玉敬教授擔任中商碳素研究院院長，與團隊共同推進著工業(yè)互聯(lián)網的落地。

　　2019年9月，由姜玉敬教授牽頭，中商碳素研究院、山東華鵬精機股份有限公司、北方工業(yè)大學等共同申報的“炭素材料生產全流程人工智能系統(tǒng)研發(fā)及產業(yè)化項目”被正式列入山東省重點研發(fā)計劃重大科技創(chuàng)新工程項目。

　　姜玉敬院長是“雙肩挑”的人，他所領導的中商碳素研究院正深刻立足于鋁產業(yè)鏈新時代發(fā)展的迫切需求，聯(lián)合各地政府、協(xié)會組織、工業(yè)科技新技術以及實優(yōu)企業(yè)，打造行業(yè)新服務模式。銳意改革、敢于創(chuàng)新，中商碳素研究院這個年輕的團體，傳承著姜玉敬院長的扎實作風的同時，更用堅定的力量竭力搭建鋁工業(yè)信息化服務平臺。

　　目前姜玉敬院長正帶領著中商碳素研究院團隊，進行著工業(yè)互聯(lián)網化的探索

　　未來，是信息化的時代！推動鋁及鋁用炭素行業(yè)智能化變革以及人才培養(yǎng)、隊伍建設方面，姜玉敬教授矢志不渝。

　　后記：

　　“雖然我電腦手機沒有你們年輕人精通，但我了解當今是信息化社會，所有的行業(yè)都離不開信息化與智能化，尤其是鋁工業(yè)”，對于行業(yè)的走向，姜玉敬教授把握的十分通透。的確，兩化融合才是鋁行業(yè)發(fā)展的重點和突破口。

　　如今中商碳素研究院在他的帶領下，以建設中國領先的鋁、碳素、新材料和新能源產業(yè)為一體的綜合服務商為定位，向著推動行業(yè)更快更穩(wěn)的方向進擊。哪里最難去哪里！對于鋁行業(yè)信息與智能化這塊未開墾之地，姜玉敬教授躊躇滿志，正如他常講的一句話：歲月冶煉的不僅僅是光芒，幾經鍛造的還有夢想……

　　“再次歸零，向另一個高峰沖擊！”姜玉敬教授平靜而又堅定道。

【轉載自：中商碳素研究院 】